Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование металла – это вторая по распространённости методика нанесения защитного цинкового покрытия на поверхность металла, подверженного коррозии (после горячего метода), с целью создания у него защиты от кислорода. Гальваническое цинкование металла позволяет нанесение более тонкого слоя (4-42 мкм), нежели получается при горячем методе (30-100 мкм), благодаря использованию электролитического способа осаждения ионов металла на обрабатываемую поверхность. Получаемая твёрдость покрытий колеблется от 0,4 до 2 ГПа.

Этот способ востребован также там, где, помимо, собственно, защиты металла, ему необходимо придать необычно выглядящую поверхность. Так, гальваника позволяет создавать следующие виды оцинкования:

• радужное;
• бесцветное;
• оливковое;
• чёрное;
• фосфатированное.

Для справки: стандартный цинковый цвет – светло-серый металлический с голубоватым оттенком.

Технология выполнения цинкования гальваническим методом в Москве

Основной рабочей средой, в которую погружается заготовка для оцинкования, является технологическая ванная, наполненная электролитом. Электролиты могут быть комплексными (кислотно-щелочными) и простыми (кислыми): борфтористоводородными, хлоридными, сульфатными, пирофосфатными, цианидными, аммиакатными, цинкатными и др.

Присутствие цинка в них выражается в комплексных или гидротированных ионах, имеющих положительный или отрицательный заряд.

В ванне также содержатся анод (один или несколько: цинковая пластина, шар или другая форма) и катод (собственно, обрабатываемый объект). В результате подачи на них электрического тока ионы устремляются к поверхности катода, частично осаждаясь также на стенках ванны. Общее протекание процесса определено Законом электролиза Фарадея.

Степень и скорость осаждения ионов определяется различными параметрами, но наиболее важные роли среди них играют сила тока, температура, и цинковая насыщенность электролита.

Перед обработкой металла по данному методу он должен быть сообразно подготовлен: обезжирен, обезржавлен, обессолен и промыт. После завершения цинкования предмет обрабатывается одним из нескольких химических методов, в зависимости от того, какой цвет поверхности должен быть придан. Стандартный вариант течения процесса (получение серой поверхности) предполагает промывку и осветление изделия азотной кислотой (но она может не использоваться для удешевления цены продукта и/или когда цвет не принципиален).

Обращайтесь к нам, и получите оптимальную стоимость наших услуг, высокое качество, и отличную скорость исполнения!